Watermerken zijn waterachtige vlekken die zich op het oppervlak vormencellenbetonblokken. Ze kunnen aan elke kant van het blok voorkomen en in ernstige gevallen de prestaties van de cellenbetonblokken beïnvloeden. Het verschijnen van watermerken kan te wijten zijn aan problemen met grondstoffen, productieprocessen of omgevingsfactoren, en in sommige gevallen kan het ook verband houden met de cellenbetonblokapparatuur.
Als de gebruikte kalk van ondermaatse kwaliteit is en overmatig vocht en onzuiverheden bevat, kunnen deze onzuiverheden tijdens het productieproces watervlekken vormen.
Kiezelhoudende materialen, zoals zand dat onzuiverheden bevat en kwartszandpoeder met grote deeltjes, kunnen ook watermerkvorming veroorzaken.
Ook vliegas en klei, als belangrijke grondstoffen voor cellenbeton, worden qua samenstelling, calcium-siliciumverhouding en mengverhoudingen beïnvloed door watermerkvorming.
Een ongelijkmatige menging van de slurry tijdens de productie kan leiden tot een inconsistente steendichtheid, wat uiteindelijk kan resulteren in watermerken.
Schade of afzettingen op het maloppervlak, die er niet in slagen mortellekkage en delaminatie adequaat te voorkomen, dragen ook bij aan de vorming van watermerken.
Onvoldoende lastemperatuur en -tijd, of onvolledig laswerk, kunnen na uitharding ook mortellekkage en watervlekken veroorzaken.
Wanneer de luchtvochtigheid hoog is, verdampt het vocht in de stenen langzamer tijdens het uithardingsproces, waardoor ze gevoelig zijn voor watervlekken.
Tijdens het uithardingsproces zullen slechte verlichting en ventilatie, en het onvermogen om de luchtvochtigheid te reguleren, ook tot watervlekken leiden.
De prestaties van deapparatuur voor gasbetonblokkenop de productielijn heeft een directe invloed op de productkwaliteit, inclusief de aan- of afwezigheid van watermerken. Dit gedeelte heeft verdere uitleg nodig:
Menger: Uniforme menging zorgt voor een grondige menging van vocht in de grondstoffen, waardoor watermerkproblemen veroorzaakt door een ongelijkmatige vochtverdeling worden verminderd.
Gietmachine: Strenge controle van het gietvolume en de snelheid helpt plaatselijke ophoping van grondstoffen in de mal te voorkomen, waardoor de kans op watermerkvorming wordt verkleind.
Snijmachine: De juiste snijtechnologie zorgt voor consistente baksteenafmetingen en vlakheid van het oppervlak, waardoor watermerkproblemen veroorzaakt door oneffen oppervlakken indirect worden verminderd.
Autoclaaf: Een goed stoomuithardingssysteem zorgt voor een stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgeving en speelt een cruciale rol bij het voorkomen van watervlekken.
-
