Cellenbetonmachine voor geautoclaveerde betonsteen

Om cellenbetonblokken te produceren, kunt u contact met ons opnemen om een ​​cellenbetonmachine met cellenbeton te configureren die is afgestemd op uw vereisten. Het productieproces van AAC-blokken omvat verschillende fasen: voorbereiding van grondstoffen, mengen, vormen, uitharden met stoom en snijden. Met onze professionele apparatuur worden de grondstoffen, waaronder cement, kalk, fijn zand, schuimmiddel en water, verwerkt tot eindproducten. Het algemene proces omvat eerst het mengen van cement, kalk en fijn zand in een specifieke verhouding om een ​​droog poeder te vormen. Vervolgens worden geschikte hoeveelheden water en schuimmiddel toegevoegd en geroerd totdat er een slurry ontstaat. Cellenbetonblokken kunnen traditionele bouwmaterialen als opvulmuren in hoogbouw en dragende muren in laagbouw effectief vervangen.

Apparatuur voordelen

1. Milieuvriendelijk en afvalgebruik: deze apparatuur kan verschillende industriële afvalresiduen zoals vliegas, slakken, zand en residuen als grondstoffen gebruiken. Het productieproces is vrij van vervuiling, voldoet aan het milieubeleid en zorgt voor een effectieve recycling van hulpbronnen.

2. Lage productiekosten: Door voornamelijk gebruik te maken van lokale afvalbronnen, worden de grondstofkosten aanzienlijk verlaagd en wordt het rendement op de investering verhoogd.

3. Relatief eenvoudig productieproces: Vergeleken met het proces zonder autoclaaf worden complexe stappen zoals kogelmalen en chemisch schuimen geëlimineerd, wat resulteert in een lagere investeringsdrempel voor apparatuur.

Eindproductvoordelen

Blokken van geautoclaveerd cellenbeton (AAC) geproduceerd door steenmachines voor geautoclaveerd cellenbeton (AAC) zijn een krachtig nieuw type bouwmateriaal dat veel wordt gebruikt in verschillende soorten gebouwen:

1. Muren van gebouwen: vanwege hun lichte gewicht (slechts 1/4-1/5 van dat van bakstenen) kunnen ze het eigengewicht van het gebouw effectief met 20% -30% verminderen en de seismische weerstand van het gebouw met meer dan twee niveaus verbeteren.

2. Thermische isolatie: Hun thermische geleidbaarheid is 1/6 van die van gewoon beton, en hun thermische isolatieprestaties zijn 3-4 keer die van bakstenen, waardoor het energieverbruik van gebouwen aanzienlijk wordt verminderd en ze geschikt zijn voor gebouwen met hoge isolatie-eisen.

3. Handige constructie: de blokken kunnen worden gezaagd, geschaafd, geboord en genageld, wat goede verwerkingsprestaties biedt. Hun grote formaat maakt een snelle constructie mogelijk, waardoor de arbeidsintensiteit en de bouwkosten worden verminderd.