Geautoclaveerde cellenbetonmachine

Onze geautoclaveerde cellenbetonmachines kunnen een compleet productieproces uitvoeren, inclusief opslag van grondstoffen, malen, batchen en mengen, gieten en schuimen, snijden en vormen en autoclaveren. Je hoeft dus niet voor iedere stap een aparte machine aan te schaffen. Het kan materialen zoals vliegas, kalk en cement autoclaveren om lichtgewicht, poreuze structuren te vormen, die uiteindelijk AAC-panelen/blokken worden. Deze grondstoffen zijn industrieel afval of bijproducten; deze herverwerking resulteert in een hoger gebruik van hulpbronnen en de gehele apparatuur is milieuvriendelijk en energiezuinig.

Productieproces

1. Voorbehandeling van grondstoffen: kalk, gips enz. worden gebroken, gemalen en opgeslagen.

2. Mengen en gieten: Vliegas, cement enz. worden naar verhouding gemengd en in mallen gegoten om te schuimen en uit te harden.

3. Initiële uitharding en snijden: Nadat het groene lichaam heeft laten staan ​​en schuimen, wordt het in blokken gesneden.

4. Autoclaveren: Het groene lichaam voltooit de hydratatiereactie onder hoge temperatuur en hoge druk in een autoclaaf.

5. Verwerking van het eindproduct: Na het verlaten van de autoclaaf wordt het product geïnspecteerd, verpakt en opgeslagen. 

Toepassingen van de eindproducten

1. Thermische isolatie: Buitenmuurisolatie: Lage thermische geleidbaarheid (0,11-0,16 W/MK), aanzienlijk energiebesparend effect, gelijkwaardig aan de isolatieprestaties van een bakstenen muur van 49 cm.

2. Dakisolatie: vermindert warmteverlies, geschikt voor daken van industriële en civiele gebouwen. Gebouwen voor speciale functies

3. Geluidsabsorberende muren: de poreuze structuur bereikt een geluidsabsorptiecoëfficiënt van 0,2-0,3, geschikt voor opnamestudio's, vergaderruimtes en andere plaatsen met hoge akoestische eisen.

4. Brandwerende constructies: brandwerendheid tot 700 ℃, geclassificeerd als brandwerend materiaal van klasse A, geschikt voor gebouwen met hoge brandveiligheidseisen.