Energiebesparende AAC-apparatuur

Energiebesparende AAC-apparatuur integreert geautomatiseerde giet-, snij- en uithardingssystemen, waardoor het volledige productieproces van AAC-blokken in één keer wordt voltooid. Het transformeert industrieel afval zoals vliegas en zand in lichtgewicht, zeer sterke en thermisch isolerende groene bouwmaterialen. Bovendien resulteert het gebruik van onze apparatuur in een laag energieverbruik en een lage CO2-uitstoot, waardoor deze zeer geschikt is voor de eisen op het gebied van energiebesparing en emissiereductie van moderne bouwconstructies.

Kerntechnologie van energiebesparende AAC-apparatuur: hogedrukautoclaafuithardingstechnologie. Deze apparatuur maakt gebruik van een stoomuithardingsproces bij hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de harding van de blokken wordt voltooid bij een druk van 0,8-1,2 MPa en een temperatuur van 180-200 ℃.

Specifieke processen

1. Verwarmingsfase: snel opwarmen tot de doeltemperatuur binnen 2-3 uur om een ​​volledige reactie te garanderen;

2. Constante drukfase: handhaving van een druk van 1-1,2 MPa en een temperatuur van 160-180 ℃ gedurende 4-6 uur om een ​​stabiele honingraatachtige poriënstructuur te vormen;

3. Afkoelfase: geleidelijke verlaging van de druk tot kamertemperatuur binnen 2-3 uur om barsten van het product te voorkomen. Dankzij dit proces kan de baksteen een druksterkte van meer dan 4,5 MPa bereiken en tegelijkertijd de duurzaamheid van het materiaal verbeteren.

Voordelen van AAC

1. Handige constructie: ondersteunt droge constructie, kan worden genageld, gezaagd en geschaafd, waardoor de efficiëntie van het metselwerk met meer dan 40% wordt verhoogd;

2. Economisch en milieuvriendelijk: verlaagt de totale kosten met 5%, vergroot de bruikbare oppervlakte en grondstoffen zijn recyclebaar;

3. Geschikt voor verschillende scenario's: toepasbaar op opvulmuren, niet-dragende scheidingswanden en brandwerende scheidingswanden, die veel worden gebruikt in residentiële, commerciële en openbare gebouwen.